Prévention professionnelle de la corrosion pour vos constructions métalliques industrielles
Dans nos précédents articles de blog sur la corrosion, vous avez appris ce qu’est exactement la corrosion, quelles sont ses formes et quels sont les effets de la corrosion sur vos différentes constructions métalliques. Une chose est sûre, la corrosion a un impact négatif sur vos installations industrielles, ce qui peut constituer un danger non seulement pour vos employés, mais aussi pour votre entreprise. Plus vos machines restent inactives et plus votre productivité diminue, plus vous perdez de l’argent. Il est donc très important que vos constructions métalliques soient toujours protégées contre les causes de la corrosion.
Mais comment prévenir la corrosion sur vos installations industrielles et comment un partenaire expérimenté en matière d’anticorrosion peut-il vous aider ? Vous découvrirez dans cet article la prévention professionnelle de la corrosion.
La prévention de la corrosion expliquée
En résumé, la prévention de la corrosion consiste à empêcher la corrosion de vos installations métalliques à l’aide de quelques techniques efficaces. Ces techniques dépendent toujours du type de métal utilisé dans les installations et des formes de corrosion qui peuvent se produire en fonction des différentes conditions météorologiques et environnementales. Certains métaux étant plus sensibles que d’autres, un bon plan anticorrosion commence toujours par le choix du bon type de métal.
Méthodes de prévention de la corrosion
Il existe plusieurs façons de prévenir ou d’arrêter la corrosion sur les structures industrielles, notamment :
- Retrait des anciens revêtements anticorrosion et application de nouveaux.
De cette façon, le métal est isolé ou protégé de l’environnement par le revêtement industriel appliqué. Lors de l’application d’un revêtement industriel, il est important de prévoir un prétraitement adéquat afin que le revêtement puisse adhérer correctement à la surface métallique ou au substrat. Chez IRIS, nous disposons de toutes les différentes techniques de prétraitement des surfaces afin de garantir un bon départ pour la construction du nouveau système de préservation.
- Métalisation
Il s’agit de l’application d’un revêtement pulvérisé thermiquement qui peut être constitué d’un alliage zinc-aluminium, typiquement ZnAl (85/15%), ou d’une couche d’aluminium que nous appelons également Thermal Sprayed Aluminium ou TSA pour faire court, typiquement Al (99,5%). Grâce à la projection thermique, votre installation industrielle reçoit une couche de zinc ou d’aluminium qui non seulement la protège contre la corrosion, mais prolonge aussi considérablement la durée de vie de vos machines.
- Galvanisation ou galvanisation à chaud
Il s’agit d’une méthode d’électricité permettant de recouvrir une structure métallique d’une couche de métal tel que le zinc, le chrome ou le nickel. La couche métallique est appliquée en immergeant la construction métallique dans une solution chimique contenant du zinc, du nickel ou du chrome. Un courant électrique provoque la liaison des métaux.
Cette couche de galvanisation peut être préservée davantage en appliquant un système duplex. Il s’agit de l’application d’un système de vernis humide sur la galvanisation qui prolonge considérablement sa durée de vie.
- Revêtement de la cuve
Il s’agit d’une méthode anticorrosion pour les réservoirs industriels utilisant un revêtement de protection. Dans l’industrie, certaines substances telles que l’eau et les produits chimiques sont transportées et stockées dans des réservoirs spéciaux. Afin de garantir que les substances ne soient pas contaminées par des formes de corrosion, des résidus de chargements antérieurs, etc., mais aussi que la construction de la citerne reste intacte, un revêtement de citerne est toujours prévu. Il peut s’agir d’une doublure interne ou externe, ou d’une combinaison des deux.
Choisir Iris comme votre expert en anticorrosion
Pour que votre protection anticorrosion soit la plus efficace possible et que vos installations métalliques restent opérationnelles le plus longtemps possible, il est préférable d’en confier la prévention à un partenaire expérimenté tel qu’Iris.
Non seulement nous avons des années d’expérience et d’expertise, mais nous disposons également des ressources nécessaires en interne pour protéger toutes vos constructions métalliques des effets de la corrosion. Par exemple, nous sommes actifs dans le domaine du nettoyage industriel et nous sommes leader du marché des revêtements industriels et de la métallisation. Pour l’élimination des anciens revêtements, nous utilisons également des méthodes respectueuses de l’environnement telles que le sablage à la vapeur et l’induction, qui sont beaucoup plus écologiques et plus saines que le sablage.
De plus, nos spécialistes industriels sont des inspecteurs de revêtements NACE, ce qui signifie qu’ils ont tous suivi le programme d’inspection NACE. Depuis plus de 30 ans, la NACE est la norme pour l’inspection des revêtements de protection dans le secteur industriel. Enfin, nous disposons également de techniciens certifiés IRATA. Cela signifie qu’ils sont titulaires d’un certificat délivré par IRATA ou Industrial Rope Access Trade Association. Il s’agit d’une méthode permettant d’atteindre des endroits difficiles dans un environnement industriel au moyen d’une technique de corde spécifique. Ainsi, ils peuvent toujours effectuer leurs tâches en toute sécurité, même en hauteur.
Iris est le partenaire idéal pour votre prévention de la corrosion. Vous pouvez nous contacter pour la recherche et la résolution de vos problèmes de corrosion, d’une part, et pour l’élaboration d’un vaste plan d’action et de conseils professionnels en matière d’anticorrosion, d’autre part.
Vous souhaitez en savoir plus sur la corrosion et les différentes possibilités de prévention de la corrosion pour votre entreprise ? Alors n’hésitez pas à nous contacter ! Nos spécialistes industriels se feront un plaisir de vous donner les conseils et le plan d’approche nécessaires pour protéger au mieux vos constructions métalliques contre les dommages causés par la corrosion.
